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원자재의 순도는 어떤 측면에서 최종 원사의 품질에 영향을 미치나요?

생산과정에서는 보풀 방지 풀 스트레치 원사 , 원료 선택이 전례 없이 중요해졌습니다. 제조업체는 소스에서 제어해야만 최종 제품의 품질이 우수할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 따라서 폴리에스테르섬유(PET), 나일론(Nylon) 등 합성섬유 원료의 순도에 각별히 주의를 기울이고 있다.

원경옥과 같은 순수 폴리에스터 원료는 무한한 잠재력을 갖고 있습니다. 원사 강도의 원천일 뿐만 아니라 안정성의 초석이기도 합니다. 고순도 폴리에스테르 원료는 방사과정에서 보다 균일한 분자구조를 나타낼 수 있으며 불순물이 적습니다. 이는 후속 가공에서 원사가 파손 및 강도 손실 위험에 더 잘 저항하고 안정적인 물리적 특성을 유지할 수 있음을 의미합니다. 동시에 순수한 원료는 원사에 더 나은 염색 성능과 광택을 부여하여 시각적으로 더욱 매력적입니다.

독특한 분자 구조와 화학적 특성을 지닌 나일론 섬유는 실의 내마모성과 탄력성을 보장하는 중요한 요소가 되었습니다. 순수 나일론 원료는 방사 과정에서 보다 콤팩트하고 질서정연한 섬유 구조를 형성할 수 있어 섬유 간의 상호 작용을 향상시킵니다. 이러한 강화된 상호 작용은 원사의 내마모성을 향상시킬 뿐만 아니라 외부 힘이 가해졌을 때 섬유가 응력을 보다 효과적으로 분산시켜 전체적인 안정성과 원사의 완벽한 형태를 유지하도록 해줍니다.

순수한 원료는 단지 시작점일 뿐입니다. 이 힘을 우수한 품질로 진정으로 전환시키는 열쇠는 정교한 공정 기술에 있습니다. 제조업체는 원료의 순도를 극대화하기 위해 방사 공정에서 첨단 장비와 엄격한 공정 제어를 사용합니다.

방사 공정에서는 온도, 연신율 등의 변수를 정밀하게 제어하는 ​​것이 중요합니다. 약간의 온도 변화나 신축률의 변화는 실의 물리적 특성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 제조업체는 지속적인 테스트와 최적화를 통해 회전 매개변수의 최상의 조합을 찾았습니다. 이러한 매개변수 조합은 원사의 고강도 및 고모듈러스 특성을 보장할 뿐만 아니라 연신 시 원사가 탁월한 회복력과 변형 저항성을 나타낼 수 있도록 해줍니다. 제조업체는 또한 고급 섬유 가공 기술을 사용하여 특수 필링 방지 섬유를 표면 처리하거나 수정합니다. 이러한 처리는 섬유의 마찰계수를 감소시켜 내마모성을 향상시킬 뿐만 아니라 안티필링 섬유가 폴리에스터 섬유와 나일론 섬유 사이에 고르게 분산되어 미세한 보호층을 형성할 수 있게 해줍니다. 이 보호층은 원사가 외부 마찰을 받을 때 섬유 사이의 직접적인 접촉과 얽힘을 효과적으로 줄여 보풀 발생을 크게 줄일 수 있습니다.

블렌딩 기술의 사용은 순수한 원료와 절묘한 장인정신의 완벽한 융합의 모델입니다. 제조업체는 혼합 비율과 섬유 길이를 정밀하게 제어하여 폴리에스테르 섬유, 나일론 섬유 및 특수 보풀 방지 섬유를 능숙하게 결합합니다. 이러한 혼합 방식은 다양한 섬유의 장점을 유지할 뿐만 아니라 상호 보완적인 장점을 통해 원사의 성능을 전반적으로 향상시킵니다.

블렌딩 공정에서는 다양한 섬유의 균일한 혼합과 완전한 융합이 핵심입니다. 제조업체는 고급 혼합 장비와 공정을 사용하여 다양한 섬유가 완전히 직조되어 탁월한 물리적 특성과 보풀 방지 특성이 우수한 복합사를 형성할 수 있도록 합니다. 이 복합사는 고강도, 고탄성률 및 우수한 탄성 회복력을 가질 뿐만 아니라 장기간 사용 중에도 안정적인 성능을 유지할 수 있으며 피로 파괴 및 기타 현상이 발생하지 않습니다.

Shaoxing Shuhao Textile Technology Co., Ltd.

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